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企業微電網能源平臺
AcrelEMS 智慧能源管理平臺是針對企業微電網的能效管理平臺，對企業微電網分布式電源、市政電源、儲能系統、充電設施以及各類交直流負荷的運行狀態實時監視、智能預測、動態調配，優化策略，診斷告警，可調度源荷有序互動、能源全景分析，
滿足企業微電網能效管理數字化、安全分析智能化、調整控制動態化、全景分析可視化的需求，
完成不同策略下光儲充資源之間的靈活互動與經濟運行，為用戶降低能源成本，提高微電網運行效率。
項目背景
雙匯園區概況：肉類加工基地，占地1500畝，年銷售額超200億元，始建于90年代，最早一批供配電設施已運行近30年。
原有運維模式存在三大痛點：
①人工巡檢效率低：雙匯動力公司采用三班倒人工定期巡檢的方式，人工巡檢存在盲區死角，變電所間距遠導致單次巡檢耗時長。
② 監測手段落后：依賴目測+測溫槍，缺乏24小時監測手段，異常信息無法即時捕捉
③ 故障響應滯后：紙質記錄導致故障追溯困難，從發現問題到處置存在時間差
雙匯亟需對現有的變電所進行全面的自動化、數字化改造，降本增效，同時還要更好的保障園區供電的穩定、可靠、安全。
智能化改造方案
系統架構 三層架構實現全域監測：
? 感知層：部署4258個智能傳感終端（含溫度/震動/水浸等9類傳感器）
? 傳輸層：構建光纖環網+8臺邊緣計算網關，實現8萬余數據點毫秒級傳輸
? 平臺層：AcrelEMS系統集成SCADA+視頻監控+巡檢機器人聯動
核心設備升級
• 變壓器集群：32臺加裝繞組測溫及局放監測
• 低壓配電系統：277面柜體加裝智能儀表及無線測溫
• 巡檢體系：部署8臺吊軌機器人，構建300米軌道智能巡檢網絡
• 環境監控：65個溫濕度+50個水浸+30個煙霧傳感單元
平臺接入綜合保護裝置50多臺、 多功能電力儀表300多塊、 功率因數補償控制器60多個、電氣接點溫度傳感器近4000個、震動傳感器14個、 溫濕度傳感器65個、水浸傳感器50多個、 煙霧傳感器近30個，并通過IO模塊采集了290幾個光字牌、繼電器、斷路器等開關量信號，監測開關柜的近600個配電回路，采集各類遙測、遙信量共8萬多個。
變電所門口安裝有門禁系統，室內經改造安裝了8臺吊軌式智能巡檢機器人，機器人配有可見光及紅外攝像頭，機器人巡檢軌道總長300多米。
現場安裝的各類儀表、設備均接入ANet智能網關，由網關完成協議解析、報警生成、邏輯控制、本地存儲等邊緣計算任務，數據經光纖網絡上傳至AcrelEMS平臺。
項目現場
變電所及水泵房改造
改造效果
遠程控制、聯動運行
設備智能調控：建立變壓器溫控聯動機制，超溫閾值自動啟停風機進行物理降溫，有效預防設備過熱故障；
自主巡檢、智慧判斷
軌道機器人搭載可見光/紅外雙模探頭，按預設路徑執行全自動巡檢，圖像智能分析異常；代替人工目視巡檢，提高了巡檢效率。
集中監視、統一管理
通過監控中心大屏集中監視整個園區的變電所、水泵房運行情況，統一管理。定制開發綜合數字看板，將重要數據集中到一個頁面顯示，減輕數據查看壓力，更方便的發現異常情況；
規范巡檢過程
? 建立電子化巡檢工單系統，APP端自動推送定制化巡檢清單；
故障報警、現場排查
用戶可通過手機APP、短信、語音 等多種方式接收隨時隨地 接收報警信息。 平臺將報警分為事故、嚴重、普通三個 等級，方便 用戶在眾多報警中識別重要報警。報警關聯生成消警單，由巡檢人 員到現場核實報警情況后消除故障，閉 環處理。
數據統計、智能分析
參照用戶之前制作的手工報 表格式自動生成多種形式的報表，節省了數據統計工作量。月底平臺自動生成變電所運行用戶報告，匯總當月 變壓器負載、用電、報警、運維情況，方便用 戶在紛繁的數據中獲取有效數據。
項目收益
降本增效
通過本次項目的自動化、數字化改造，用戶在監控中心值班室就可遠程實時查看變電所、水泵房運行情況，平臺上線后，巡檢人員由原先的40人精簡為22人，按照每人每年7萬多的人工成本，一年就可節省人力成本120多萬。同時，在平臺接收到報警后，通過控制巡檢機器人即可遠程確認情況，響應更及時高效。
安全保障升級
本次改造針對變壓器、開關柜、電容柜、直流屏、水泵等重要配電設備、用電設備全面安裝了各類監測、保護、控制裝置，實時準確感知設備運行狀態，結合趨勢分析，更易發現存在的問題，并將報警信息即時通過語音、短信、APP等多種方式發送給負責人，即時發現隱患，即時排查問題和解決問題，降低事故發生的幾率。
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